在这座专业且现代化的工厂内，设计不在于它长什么样子，而在于它以何种方式运作，工业建筑的第一要务是产能。建筑面积96368㎡。

　　建筑师在遵循工业建筑尺度感的同时，还将实用性、经济性和流线组织作为设计的关键驱动因素。

　　生产区规划应满足生产工艺的要求，依照工艺流程的物料顺序，物料流向保持同一方向的连续性，缩短原料到成品的中转路径，提高中转速度。

　　除了考虑工艺需求外，建筑师还注重工厂的使用体验，在设计时将厂前区、生活区、生产区通过周界系统实现分区管理、增强体验度，让真正的打工人有质量的工作与生活。

　　维他奶工厂物流进、出库比例约为1：10。看似简单的数字背后，需要环环相扣的设计才能支撑起内部复杂的物流系统有序运行。通常，原材料入库车辆约为20辆/日，成品出库车辆约为100-200辆/日，高峰期出货车流约为300- 400辆/日。针对昼夜不停的物流需求，建筑师既要考虑人员与车辆的安全问题，也要照顾到他们的心理需求。

　　预留货车等候区、确保运送原材料的车辆不经厂区内其他区域，不需要倒车调头，高效离场。

　　物流区在空间、照明、指示系统等多方面综合考虑。15米无柱式悬挑结构，空间干净、视线通透，确保AGV叉车、大型货车倒车安全；雨棚下方的照明设计，让夜间作业有了安全保障；专门预留的等候室，为长途司机提供了休憩空间。

　　员工及相关劳动者是生产活动的主体，也是工业建筑中使用频率最高的使用者。Z世代的打工人不仅要实现自我价值，还要更有尊严的工作。

　　通过系统的周界设计，将生活区与工作区有效隔离、刷卡管理。这不只是为了员工的安全考虑，还从心理层面尊重他们对仪式感的需求，平衡工作与生活的关系。

　　宿舍底层半开放空间将园区中的各种共享功能置入其中。通过架空、遮阳的设计，闲暇的时候，打工的生活也变得不那么枯燥了。

　　参观流线是现代工厂展现企业文化的极佳通道。从纵向空间切入设计，双层、架空的参观通道贯穿生产区及高架库两个核心区域。参观者透过15°斜面的玻璃廊道，可以更清晰、直观的观赏车间生产情况。垂直空间的利用，避免参观者与员工流线重合进而影响生产秩序。

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